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中空玻璃生產(chǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)!

2018.07.26

按照生產(chǎn)工藝流程,每個(gè)工藝點(diǎn)都有相對(duì)應(yīng)質(zhì)量控制點(diǎn),各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)也反應(yīng)中空設(shè)備的運(yùn)行情況。

  1、除膜工位:按照二道結(jié)構(gòu)膠(聚硫膠)的封膠深度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度,從除膜的起始端到除膜的結(jié)束端,除膜寬度誤差要在0.5mm以內(nèi),否則在上框工位會(huì)造成壓膜寬度和露白等問(wèn)題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時(shí)劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問(wèn)題。

  2、清洗烘干工位:對(duì)玻璃清洗烘干時(shí),因其使用毛刷噴水滾動(dòng)刷洗玻璃,所以時(shí)常會(huì)出現(xiàn)膜面刷傷、水跡,后部傳動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)干段也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)風(fēng)刀印,傳動(dòng)的輪子印、皮帶印和劃傷等質(zhì)量問(wèn)題。出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整解決。

  3、觀察檢查工位:該工位是檢查除膜和清洗質(zhì)量情況的崗位,有專用的質(zhì)檢等箱,應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)除膜和清洗質(zhì)量問(wèn)題。并在觀察臺(tái)處完成上框工作。

  4、間隔框制作:按照流程卡要求的間隔條規(guī)格、材質(zhì)、尺寸進(jìn)行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過(guò)程中易出現(xiàn)制框不準(zhǔn)、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質(zhì)量問(wèn)題。

  5、間隔條灌裝干燥機(jī):該工序是在間隔條內(nèi)灌滿干燥劑(分子篩)。一般要在15分鐘內(nèi),將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片,防止分子篩失效。在灌沖期間會(huì)出現(xiàn)灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴(yán)密和灌沖機(jī)把間隔條弄變形等質(zhì)量隱患。

  6、涂布丁基膠:要注意丁基膠涂布在間隔條兩側(cè)的質(zhì)量,一般要用合片機(jī)的壓合質(zhì)量來(lái)判斷丁基膠機(jī)的涂布情況,壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機(jī)涂布時(shí)還應(yīng)注意涂布時(shí)的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

  7、上框工位:該工序是與觀察檢查一起進(jìn)行的,要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況,如果有問(wèn)題要及時(shí)反饋到前幾個(gè)工位,并立即糾正防止不合格品產(chǎn)生。

  8、合片:把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查的來(lái)料經(jīng)過(guò)合片后,還會(huì)有合片工位產(chǎn)生的質(zhì)量隱患,如間隔條合片后變型、合片錯(cuò)位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質(zhì)量問(wèn)題。要在合片后根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整設(shè)備,使之能夠滿足每一個(gè)尺寸玻璃的加工要求。

  9、封邊工序:認(rèn)真檢查合片情況后進(jìn)行邊部密封,涂布第二道密封膠。根據(jù)膠廠提供的比例進(jìn)行配比混合,使之達(dá)到規(guī)定的使用要求;根據(jù)流程卡要求的膠種、封膠深度進(jìn)行操作,要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質(zhì)量問(wèn)題。

-轉(zhuǎn)自中國(guó)玻璃網(wǎng)

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